Перейти до вмісту DTF-друк уже кілька років залишається технологією №1 у виробництві одягу, мерчу та текстильного декору. Він поєднує високу якість зображення, універсальність матеріалів, простоту процесу, через що його обирають як малі бренди, так й великі фабрики.
Але як саме працює ця система зсередини? Що відбувається між моментом, коли ви натискаєте “друк”, коли малюнок уже яскраво сяє на тканині?
Давайте розберемо внутрішній світ ДТФ-принтера — просто, але технічно точно.
DTF (Direct To Film) — це метод, при якому зображення спочатку друкується на спеціальній плівці, а потім переноситься на тканину за допомогою термопреса.
На відміну від сублімації чи шовкографії, тут не потрібно обмежуватись білими тканинами або певними волокнами. ДТФ-друк прекрасно тримається на бавовні, поліестері, флісі, нейлоні, трикотажі та інших матеріалах.
Сам процес включає п’ять етапів:
Тепер подивимось, як кожен елемент принтера забезпечує цей процес.
Як двигун у машині, принтголова (print head) — головний вузол ДТФ-принтера. Саме вона відповідає за нанесення чорнил з мікроскопічною точністю.
У сучасних моделях, наприклад KJ, встановлюються голови Epson i3200 або XP600 — вони забезпечують стабільну роботу, високу роздільну здатність (до 1440 dpi) і рівномірне покриття кольором.
Принтголова наносить кілька шарів чорнил — CMYK + білий. Білий шар йде останнім, щоб зробити кольори насиченими навіть на темних тканинах.
Тут важлива точна синхронізація і калібрування, бо навіть мікроскопічне зміщення може вплинути на якість зображення.
Усе це робить ДТФ-друк таким чітким, яскравим, довговічним.
Наступний критичний вузол — чорнила і система їх подачі.
DTF-чорнила — це спеціальні пігментні формули, стійкі до високих температур, прання. У принтері вони зберігаються в ємностях, а потім подаються до голови через герметичні трубки.
Щоб уникнути осадження пігменту, у сучасних ДТФ-принтерах встановлюють систему постійного перемішування білих чорнил. Це забезпечує стабільність тону, запобігає засміченню дюз.
Також є система очищення, яка автоматично прочищає голову, видаляючи залишки чорнил та пил. Саме завдяки цьому DTF-принтер може працювати годинами без втрати якості.
У ДТФ-друці плівка — це «полотно», на яке наноситься зображення. Вона має спеціальне покриття, що забезпечує правильне зчеплення чорнил.
Є два основні типи плівок: гарячого і холодного відриву. Гарячий — швидший для виробництва, холодний — більш точний у передачі дрібних деталей.
Якість плівки напряму впливає на кінцевий результат: якщо вона нерівномірна або має мікротріщини, малюнок може втратити насиченість.
Компанія DiasJet пропонує професійні плівки, які стабільно працюють навіть при великих обсягах друку.
Після нанесення чорнил на плівку поверхню потрібно покрити термоклейовим порошком — саме він «приклеює» малюнок до тканини.
У ДТФ-принтерах цей процес автоматизований: плівка проходить через секцію нанесення порошку, який рівномірно розподіляється завдяки вібрації.
Потім стрічка потрапляє у тунельну сушку, де під дією температури порошок частково плавиться та створює липкий шар.
Важливо, щоб температура була ідеально підібрана: якщо перегріти — плівка втратить еластичність, якщо недогріти — малюнок погано перенесеться.
Цей етап часто порівнюють із магією: саме тут дизайн буквально «оживає».
Коли плівка готова, залишається лише перенести дизайн на тканину.
Для цього використовують термопрес — пристрій, який нагріває плівку до 150–170°C і притискає її до матеріалу.
Під дією температури клей активується, зображення міцно закріплюється.
Після охолодження плівку знімають, а принт залишається чітким, еластичним, приємним на дотик.
DTF-преси бувають ручні, напівавтоматичні або автоматичні — вибір залежить від обсягів виробництва.
ДТФ-принтери оснащені контролерами, сенсорами, системою подачі матеріалу та спеціальним RIP-софтом, який керує кольорами та шарами чорнил.
RIP-програма визначає, які ділянки заповнити кольором, а які — білим, та оптимізує витрату чорнил.
Для професійних принтерів, таких як KJ, це програмне забезпечення дозволяє точно керувати щільністю фарби, розміром краплі, текстурою покриття.
Саме тому DTF-друк виглядає не гірше, ніж фабричний шовкотрафарет — але набагато швидше, гнучкіше.
Кожен вузол DTF-принтера — від голови до порошкової станції — має значення.
Якщо хоча б один елемент працює неправильно, якість друку може знизитися: кольори змістяться, білий стане сірим, а плівка може втратити гнучкість.
Тому обслуговування і калібрування — обов’язкові для стабільного результату.
Компанія DiasJet не лише постачає ДТФ-принтери, а й проводить навчання з налаштування, очищення, профілактики й підбору оптимальних режимів друку.
Це дозволяє клієнтам друкувати без простоїв та з максимальною ефективністю.
Наша історія – це історія пристрасті, якості та постійного прагнення до досконалості. Ми пишаємося тим, чого досягли, і прагнемо постійно розвиватися, щоб відповідати очікуванням наших клієнтів.
